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模鍛件表面的技術要求有哪些?

來源:mcm22.com 發表時間:2019-11-23

模鍛件表面的技術要求,包括表面粗糙度和表面缺陷量兩個方面。
1、表面粗糙度
  鍛壓過程中,由于表層金屬被氧化、外來物嵌入、金屬流動不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當等多種因素的影響,都會使鍛件表面呈現峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征,這種特征一般用粗糙度來表示。
 鍛件的表面粗糙度待征與機械加工表面相比,有如下特點:
  (1)不均勻性大,同一鍛件的不同部位,同批次的不同鍛件都會有較大的差異。
  (2)由于鍛件表面是金屬受壓充填型槽的結果,不像機械加工用擠切方法.剝離金屬,因此表面的凹凸過渡較為平緩,而且峰尖和谷底多為鈍角。
  (3)由于鍛件表面缺陷較多,微觀的凹凸不平,凹部多為點狀孔穴形態,往往與宏觀表面的凹坑相混淆。
  鍛件的表面粗糙度,目前尚無正式標準。一般情況下,對加工表面與正常的非加工表面均不規定表面粗糙度,但精鍛件的表面一般均應規定。
2、表面缺陷
  鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、折皺、壓坑、碰傷、針孔等。其中一部分是由于加熱溫度過高或受到腐蝕,使材質受到損傷而在鍛件表面上呈現某些異常待征(如過燒裂紋、針孔等),或是由于操作原因、鍛件設計不當而造成的缺陷(或金屬流線不順),一般都不可能依靠矯正處理的辦法予以挽救,因此這些缺陷稱為不允許缺陷。而另一些因機械原因造成的缺陷(如碰傷、壓坑、應力裂紋),只要排除掉或是能確認對零件不產生影響,則這些缺陷是允許的。排除缺陷時打磨的凹坑,其寬深比b/h應有限制:對鋼、鋁鍛件,b/h應不小于5;而對鈦合金、高溫合金鍛件,則b/h應不小于8。 

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